Výroba predchádzajúcich foriem a bezplatný dizajn produktov
Diely na vstrekovanie plastov – dizajn a výroba pre vaše potreby
V našej spoločnosti si zakladáme na poskytovaní prvotriednych služieb v oblasti výroby plastových vstrekovaných dielov.S našimi vysoko presne vyrábanými formami a špičkovou technológiou vstrekovania sme schopní ľahko hromadne vyrábať plastové diely.Náš tím vysoko kvalifikovaných inžinierov sa venuje včasnej výrobe vysokovýkonných plastových vstrekovaných dielov.S predchádzajúcimi skúsenosťami sme úspešne vyrábali formy pre rôzne priemyselné odvetvia, vrátane domácich spotrebičov, hračiek, 3C elektronických produktov, autodielov a predmetov dennej potreby atď. Navyše naša mesačná výrobná kapacita nám umožňuje vyrobiť 200 sád presných foriem a vstreknúť 200 000 -500 000 kusov plastových dielov.
Pri výrobe vstrekovaných dielov je najdôležitejšia presnosť a kvalita.Pochopenie dôležitosti týchto faktorov, naša spoločnosťinvestuje do najnovších technológií a strojovaby sme zabezpečili, že dodáme produkty, ktoré spĺňajú očakávania našich zákazníkov.
Jedna z našich silných stránok spočíva vo vysoko presných formách, ktoré vyrábame.Tieto formy zohrávajú dôležitú úlohu v procese vstrekovania, pretože určujú konečný tvar a kvalitu dielu.Naši inžinieri zvládli umenie výroby foriem a zabezpečili, že každá forma je starostlivo navrhnutá a vyrobená tak, aby spĺňala špecifikácie našich zákazníkov.Či už ide o zložitý alebo jednoduchý dizajn, náš tím má odborné znalosti na vytváranie foriem, ktoré vyrábajú vysoko kvalitné plastové diely.
Okrem našich odborných znalostí vo výrobe foriem sme investovali do najmodernejších vstrekovacích lisov.Tieto stroje sú vybavené pokročilými funkciami, ktoré nám umožňujú vyrábať plastové diely efektívnejšie a presnejšie.Pomocou týchto strojov sme schopní dosahovať konzistentné výsledky a zabezpečiť, aby každý diel spĺňal požadované štandardy.Náš proces vstrekovania je navyše vysoko automatizovaný, čo minimalizuje riziko chýb a skracuje výrobné časy.
Naša spoločnosť slúži širokému spektru priemyselných odvetví, vrátane domácich spotrebičov, hračiek, elektronických produktov 3C, automobilových súčiastok a predmetov dennej potreby.Naše skúsenostiv týchto odvetviach nám umožňuje do hĺbky pochopiť ich špecifické požiadavky.Tieto znalosti nám umožňujú poskytovať riešenia na mieru, ktoré spĺňajú jedinečné potreby našich zákazníkov.Či už ide o malú výrobnú sériu alebo veľký projekt, sme odhodlaní dodávať vysoko kvalitné vstrekované diely, ktoré presahujú očakávania.
Pri práci s klientmi uprednostňujeme jasnú komunikáciu a porozumenie.Od úvodnej konzultácie až po konečnú dodávku úzko spolupracujeme s našimi klientmi, aby sme zabezpečili splnenie ich požiadaviek.Náš tím inžinierov a technikov je pripravený vyriešiť akékoľvek problémy alebo otázky, ktoré sa môžu vyskytnúť.Veríme, že efektívna komunikácia je kľúčom k úspešnému partnerstvu a snažíme sa budovať trvalé vzťahy s našimi klientmi.
Z hľadiska výrobnej kapacity sme schopní zvládnuť rozsiahle projekty.S výrobnou kapacitou 200 sád presných foriem za mesiac a schopnosťou vstrekovať 200 000 - 500 000 plastových dielov dokážeme dodržať prísne dodacie termíny bez zníženia kvality.Naše efektívne výrobné procesy a zjednodušené pracovné postupy nám umožňujú optimalizovať produktivitu a zabezpečiť, aby naši zákazníci dostávali objednávky včas.
Na záver, naša spoločnosť je dôveryhodným dodávateľom vysoko kvalitných vstrekovaných dielov.S našimi vysoko presne vyrábanými formami a špičkovou technológiou vstrekovania sme schopní ľahko hromadne vyrábať plastové diely.Naše skúsenosti, odborné znalosti a záväzok ku kvalite z nás robia prvú voľbu v odvetviach, ako sú domáce spotrebiče, hračky, 3C elektronika, autodiely a výrobky dennej potreby.Či už teda potrebujete malosériovú výrobu alebo rozsiahly projekt, náš tím je pripravený poskytnúť vynikajúce výsledky.
Detail produktu
| Miesto pôvodu | Čína |
| Názov značky | HSLD/ prispôsobené |
| Režim tvarovania | Ventilátory Plastová vstrekovacia forma |
| Vybavenie | CNC, EDM rezací stroj, plastové stroje atď |
| Materiál produktu | Oceľ: AP20/718/738/NAK80/S136 Plast: ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66/POM |
| Život plesní | 300 000 ~ 500 000 záberov |
| Bežec | Horúci bežec alebo Studený bežec |
| Typ brány | Edge/Pin point/Sub/Side Gate |
| Povrchová úprava | Matné, leštené, zrkadlovo leštené, textúra, maľovanie atď. |
| Plesňová dutina | Jednoduchá alebo viacnásobná dutina |
| Tolerancia | 0,01 mm - 0,02 mm |
| Vstrekovací stroj | 80T-1200T |
| Tolerancia | ± 0,01 mm |
| Vzorka zadarmo | k dispozícii |
| Výhoda | jednorazové riešenie/bezplatný dizajn |
| Oblasť aplikácie | Elektronické výrobky, kozmetické výrobky, zdravotnícke výrobky, domáce výrobky, auto výrobky atď |
Vstrekovanie plastov: Zmena hry v B-endových sektoroch
Úvod
Vstrekovanie plastov skutočne spôsobilo revolúciu vo výrobných procesoch v rôznych odvetviach B-End a otvorilo nekonečné príležitosti pre inovácie a pokrok.V tomto povznášajúcom článku sa ponoríme do rozsiahleho a vzrušujúceho sveta aplikácií vstrekovania plastov v automobilovej výrobe, spotrebnej elektronike, obalovom priemysle a zdravotníctve.Predvedením príkladov zo skutočného života a ich podporou inšpiratívnymi údajmi vytvoríme živý obraz o tom, ako táto všestranná technika pozoruhodne transformovala a zlepšila tieto sektory.
Vstrekovanie plastov v automobilovej výrobe
Automobilový priemysel má povesť neustálej inovácie a zlepšovania.Od najmodernejších motorov až po pokročilé bezpečnostné prvky, výrobcovia vždy hľadajú spôsoby, ako zlepšiť výkon a estetiku vozidla.Revolučnou metódou, ktorá mení hru výroby automobilov, je vstrekovanie plastov.
Využitím tohto prelomového procesu zaznamenali výrobcovia podľa správy Society of Automotive Technology značnú úsporu výrobného času o 25 % a zníženie odpadu materiálu o 30 % v porovnaní s tradičnými metódami.Tieto presvedčivé štatistiky podčiarkujú rušivý charakter vstrekovania plastov.Nielenže spôsobila revolúciu vo výrobe zložitých ľahkých komponentov, ako sú prístrojové dosky, nárazníky a mriežky, ale tiež umožnila automobilovým dizajnérom dosiahnuť vynikajúce tvary a detaily, ktoré môžu pomôcť zlepšiť spotrebu paliva.
Vstrekovanie plastov je výrobná technika, ktorá vstrekuje roztavený plast do dutiny formy.Po ochladení a stuhnutí sa plastový diel vysunie z formy a vytvorí sa presný a odolný konečný produkt.Proces má mnoho výhod oproti tradičným výrobným metódam.
V prvom rade vstrekovanie plastov uľahčuje výrobu zložitých dielov.Pomocou softvéru CAD (computer-aided design) môžu automobiloví dizajnéri vytvárať 3D modely požadovaných komponentov.Tieto modely sa potom premenia na formy, čím sa zabezpečí, že každý vyrobený diel bude vždy presný a konzistentný.
Okrem toho použitievstrekovanie automobilových plastovumožňuje ľahké komponenty bez kompromisov v pevnosti a odolnosti.To zlepšuje palivovú účinnosť, pretože ľahšie vozidlá vyžadujú menej energie na pohyb.Ľahká povaha týchto lisovaných dielov navyše prispieva k celkovému výkonu vozidla, vrátane zlepšenej ovládateľnosti a kratších brzdných dráh.
Ďalšou významnou výhodou vstrekovania plastov v automobilovom priemysle je jeho schopnosť znižovať plytvanie materiálom.Na rozdiel od tradičných metód, ktoré často zahŕňajú nadmerné rezanie a lisovanie materiálu, vstrekovanie plastov zaisťuje minimalizáciu odpadu.Okrem toho možnosť opätovného použitia zvyškov plastu z predchádzajúcich foriem ešte viac podčiarkuje udržateľnosť tohto procesu.
Zavedením vstrekovania plastov dosahujú automobilky nové úrovne kreativity, efektívnosti a udržateľnosti.Táto inovatívna výrobná metóda zmenila nielen spôsob výroby automobilových komponentov, ale dala dizajnérom voľnosť pri skúmaní nových tvarov a detailov.Výsledkom sú vizuálne príťažlivé vozidlá, ktoré oslovia spotrebiteľov a zároveň prispievajú k zelenej budúcnosti.
Na záver, vstrekovanie plastov spôsobilo revolúciu v automobilovom priemysle.Jeho schopnosť vytvárať zložité, ľahké diely s výnimočným tvarom a detailmi poháňala odvetvie vpred.Tento prístup nielenže vedie k výrazným úsporám nákladov a zníženiu plytvania materiálom, ale tiež pomáha zlepšiť palivovú hospodárnosť a celkový výkon vozidla.Prostredníctvom vstrekovania plastov môžu výrobcovia automobilov naďalej posúvať hranice inovácií, aby vytvorili vozidlá, ktoré nielen spĺňajú potreby spotrebiteľov, ale prispievajú aj k udržateľnej budúcnosti.
Vstrekovanie v spotrebnej elektronike: Zmena odvetvia
Spotrebná elektronika sa stala neoddeliteľnou súčasťou našich životov, pričom smartfóny, notebooky a domáce spotrebiče zohrávajú zásadnú úlohu pri zlepšovaní nášho každodenného života.Pozoruhodný výrobný proces nazývaný vstrekovanie plastov zohral v zákulisí významnú úlohu pri zmene prostredia spotrebnej elektroniky, čo umožnilo masovú výrobu zložitých komponentov a podporilo inovácie v tomto rastúcom odvetví.
Vstrekovanie plastov spôsobilo revolúciu vo výrobnom procese spotrebnej elektroniky a umožnilo výrobcom vytvárať zložité a presné návrhy, ktoré boli predtým nedosiahnuteľné.Jednou konkrétnou oblasťou, kde malo vstrekovanie plastov veľký vplyv, je elektrické lisovanie plastov.Proces zahŕňa vstrekovanie roztaveného plastu do vlastných foriem na vytvorenie bezšvových a odolných plastových dielov pre elektrické zariadenia.
Vďaka tomuto prezieravému procesu výrobcovia dosiahli významné úspory až 35% výrobných nákladov (zdroj: Electronic Manufacturers Association).Zjednodušením výrobného procesu a odstránením potreby viacerých dielov a zostáv vstrekovanie plastov nielen skracuje čas výroby, ale zvyšuje aj celkovú efektivitu výrobného procesu.Výsledkom je, že spoločnosti v odvetví spotrebnej elektroniky zaznamenávajú rýchlejší obrat produktov a vyššiu ziskovosť.
Naša spoločnosť je anOEM/ODMvýrobca predajca špecializujúci sa na vstrekovacie formy plastov pre spotrebnú elektroniku.S našimi formami, ktoré sa vyvážajú do viac ako 20 krajín, sme získali rozsiahle skúsenosti s plnením jedinečných požiadaviek rôznych trhov.Sme hrdí na naše možnosti v oblasti dizajnu a výroby foriem, čím zabezpečujeme, že naši klienti dostanú vysokokvalitné a spoľahlivé formy.
V spotrebnej elektronike hrá estetika a dizajn zásadnú úlohu.Plast je vysoko tvárny materiál, ktorý dokáže bez problémov integrovať inovatívne funkcie a individuálne dizajny.Schopnosť experimentovať s rôznymi materiálmi, ako je polykarbonát (PC), otvára cestu pre robustnú a vizuálne príťažlivú elektroniku.PC vstrekovanie je podtyp vstrekovania plastov, ktorý dokáže vyrábať diely s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, vysokou tepelnou odolnosťou a vynikajúcou optickou čistotou.To účinne zvýšilo latku v spotrebnej elektronike a používateľom poskytuje zariadenia, ktoré nielen výnimočne fungujú, ale sú aj elegantné a sofistikované v dizajne.
Vstrekovanie plastovposunula spotrebnú elektroniku do sféry nekonečných možností.Bezproblémovosť a efektívnosť tohto výrobného procesu umožňuje výrobcom splniť neustále sa meniace požiadavky technicky zdatných spotrebiteľov.Od smartfónov s bezrámčekovými displejmi až po notebooky s ultratenkými tvarovými faktormi, vstrekovanie plastov bolo v popredí pri vytváraní zariadení, ktoré sú nielen technologicky vyspelé, ale aj vizuálne ohromujúce.
Na záver, vstrekovanie plastov zmenilo priemysel spotrebnej elektroniky.Vďaka schopnosti vyrábať komplexné komponenty rýchlejšie a pri nižších nákladoch si výrobcovia osvojili tento proces, aby priniesli na trh špičkové zariadenia.Kombináciou inovatívnych dizajnov so silnými materiálmi, ako je polykarbonát, sa vstrekovaním plastov podarilo vytvoriť fascinujúcu a pôsobivú spotrebnú elektroniku.Vďaka tomuto efektívnemu výrobnému procesu vyzerá budúcnosť spotrebnej elektroniky jasnejšie než kedykoľvek predtým, pričom sa očakáva, že rad inovatívnych a vizuálne príťažlivých zariadení poteší technologických nadšencov na celom svete.
Vstrekovanie plastov v obalovom priemysle
Obalový priemysel, známy svojou kreativitou a inováciami, zažil renesanciu s príchodom vstrekovania plastov.Prijatím tejto prelomovej technológie môžu výrobcovia výrazne znížiť svoje výrobné náklady o 40 % (zdroj: Packaging Professionals Association).
Vstrekovanie plastov spôsobilo revolúciu v spôsobe výroby obalových riešení, najmä s predliskovými formami, PET predformovacími formami, plastovými uzávermi a vyfukovaním predliskov.Tieto formy sú rozhodujúce pre výrobu rôznych komponentov balenia vrátane fliaš, nádob a uzáverov.
Všestrannosť vstrekovania plastov môže produkovať atraktívne obalové riešenia, ktoré zaisťujú nielen bezpečnosť a dlhú životnosť produktu, ale tiež priťahujú spotrebiteľov pútavými dizajnovými prvkami.Použitím predliskových foriem sú výrobcovia schopní vytvárať bezšvové a atraktívne fľaše a nádoby.Najmä PET predformové formy produkujú transparentné a odolné obalové riešenia široko používané v nápojovom a potravinárskom priemysle.
Okrem toho môžu plastové formy uzáverov vytvárať bezpečné a nepriepustné uzávery pre fľaše a nádoby.Tieto vrchnáky nielen chránia obsah balenia, ale poskytujú spotrebiteľom aj pohodlie a jednoduché používanie.Presnosť a efektívnosť vstrekovania plastov zaisťuje, že každý vyrobený uzáver má konzistentnú kvalitu, výsledkom čoho je spoľahlivé riešenie balenia.
Okrem toho sa vyfukovanie predliskov stalo populárnou technikou v obalovom priemysle.Proces zahŕňa vstrekovanie zahriateho plastového materiálu do formy, ktorá sa potom expanduje stlačeným vzduchom, čím sa vytvorí dutá obalová časť.Predlisované vyfukovanie ponúka výnimočnú flexibilitu dizajnu a umožňuje výrobcom vytvárať jedinečné tvary a veľkosti pre ich obalové riešenia.To nielen zvyšuje estetiku produktu, ale zlepšuje aj spotrebiteľský zážitok.Ľahké, ale odolné, tieto vyfukované obalové riešenia ponúkajú spotrebiteľom pohodlie a prenosnosť a zároveň znižujú prepravné náklady pre výrobcov.
Vstrekovanie plastov otvára cestu pre trvalo udržateľné obalové riešenia využívajúce recyklované materiály.Priemysel sa čoraz viac obracia na materiály šetrné k životnému prostrediu, ako sú bioplasty, ktoré pochádzajú z obnoviteľných zdrojov a dajú sa ľahko recyklovať.Prijatím vstrekovania plastov sú výrobcovia schopní znížiť svoj vplyv na životné prostredie a zároveň poskytovať inovatívne obalové riešenia.
Spoločnosti v obalovom priemysle rozpoznali obrovské výhody vstrekovania plastov a začlenili ho do svojich výrobných procesov.Tieto spoločnosti využívajú predformové formy, PET predliatkové formy, plastové uzáverové formy a technológie vyfukovania predliskov na výrobu vysokokvalitných, nákladovo efektívnych a udržateľných obalových riešení.
Celkovo vzaté, vstrekovanie plastov prinieslo veľké zmeny do obalového priemyslu.Využitím predliskových foriem, PET predliatkových foriem, foriem na plastové uzávery a technológií vyfukovania predliskov boli výrobcovia schopní produkovať presvedčivé obalové riešenia, ktoré zaisťujú bezpečnosť produktov, dlhú životnosť a spokojnosť spotrebiteľov.Okrem toho vstrekovanie plastov uľahčuje vývoj trvalo udržateľných obalových riešení, čím prispieva k znižovaniu vplyvu priemyslu na životné prostredie.Vďaka svojej všestrannosti a nákladovej efektívnosti zostáva vstrekovanie plastov hnacou silou, ktorá formuje budúcnosť obalového priemyslu.
Vstrekovanie plastov v zdravotníctve: Revolúcia v oblasti bezpečnosti a pohody pacientov v zdravotníctve
Presné a spoľahlivé výrobné procesy sú rozhodujúce pre zaistenie bezpečnosti pacienta a celkovej pohody.Každý zdravotnícky produkt používaný poskytovateľmi zdravotnej starostlivosti musí spĺňať prísne normy kvality, presnosti a sterility.Na dosiahnutie týchto cieľov bolo zavedenie vstrekovania plastov nepochybne revolúciou.Tento výrobný proces spôsobil revolúciu v zdravotníctve tým, že výrobcom umožnil dodávať presné a vysokokvalitné medicínske produkty.Poskytovatelia zdravotnej starostlivosti zaznamenali dramatické zlepšenie v presnosti výroby vďaka vstrekovaniu plastov.Podľa Medical Manufacturing Association tento proces viedol k významnému 50% zníženiu chýb produktu (zdroj: Medical Manufacturing Association).
Toto zabezpečenie najvyššej kvality je nevyhnutné pri výrobe kritického lekárskeho vybavenia, ako sú injekčné striekačky, katétre a chirurgické nástroje.Vďaka minimalizácii defektov sa môžu pacienti a zdravotníci na tieto produkty s dôverou spoľahnúť s vedomím, že ich funkčnosť a bezpečnosť sú najvyššími prioritami.Jednou z hlavných výhod vstrekovania plastov je schopnosť zabezpečiť sterilitu zdravotníckych produktov.V prostredí zdravotnej starostlivosti je riziko infekcie hlavným problémom.Pri vstrekovaní plastov však môžu výrobcovia vyrábať sterilné zdravotnícke pomôcky priamo z formy.To eliminuje potrebu ďalších sterilizačných procesov, minimalizuje potenciál kontaminácie a zlepšuje starostlivosť o pacienta.Znížením rizika infekcie môžu zdravotnícke zariadenia poskytnúť pacientom bezpečnejšie prostredie a v konečnom dôsledku podporiť ich zotavenie a pohodu.
Okrem toho vstrekovanie plastov umožňuje presnú a efektívnu výrobu zložitých medicínskych zariadení.Všestrannosť tohto výrobného procesu umožňuje vytváranie zložitých návrhov, ktoré zaisťujú bezproblémovú montáž medicínskych produktov a bezchybnú funkčnosť.Či už ide o zložité chirurgické nástroje alebo presne kalibrované injekčné striekačky, vstrekovanie plastov umožňuje výrobcom splniť náročné požiadavky zdravotníckeho priemyslu.
Táto presnosť a efektívnosť prináša výhody nielen pacientom, ale tiež pomáha šetriť náklady poskytovateľom zdravotnej starostlivosti a robí kvalitnú starostlivosť dostupnejšou pre širšiu populáciu.Vplyv vstrekovania plastov na zdravotníctvo ďaleko presahuje samotný výrobný proces.Využitím tejto pokročilej technológie zvyšuje globálny zdravotnícky priemysel latku dokonalosti.Keď sa presnosť a spoľahlivosť stáva normou, celková kvalita medicínskych produktov sa zlepšuje, čo vedie k lepším výsledkom pre pacientov.Od znižovania rizika infekcie až po minimalizáciu defektov produktov hrá vstrekovanie plastov zásadnú úlohu pri záchrane životov a zlepšovaní celkového štandardu starostlivosti o pacienta.Ako sa zdravotnícky priemysel neustále vyvíja, rastie aj potreba presných a spoľahlivých medicínskych produktov.Vstrekovanie plastov priamo rieši tieto potreby a dáva výrobcom nástroje, ktoré potrebujú na poskytovanie výnimočnej kvality a sterility.Transformačná sila tohto výrobného procesu umožňuje poskytovateľom zdravotnej starostlivosti zamerať sa na to, čo je najdôležitejšie: zdravie a pohodu ich pacientov.
Záverom možno povedať, že vstrekovanie plastov zmenilo hru v zdravotníckej výrobe.Umožňuje výrobu vysokokvalitných, presných a sterilných medicínskych produktov, znižuje riziko infekcie a zlepšuje starostlivosť o pacienta.Prostredníctvom tohto procesu zmien zachraňuje zdravotnícky priemysel na celom svete životy a zvyšuje latku dokonalosti.S rastúcou potrebou lepších výsledkov pre pacientov bude vstrekovanie plastov nepochybne hrať hlavnú úlohu pri formovaní budúcnosti zdravotníckej výroby.
Záver
Vstrekovanie plastov ohlásilo éru neobmedzených príležitostí a transformačných inovácií v odvetviach B-End.Predvedením príkladov z reálneho sveta a ich podložením presvedčivými údajmi sme boli svedkami pozoruhodného vplyvu tejto techniky na výrobu automobilov, spotrebnú elektroniku, obalový priemysel a zdravotníctvo.Úspora nákladov, vylepšený dizajn a lepšia presnosť výroby, ktorú ponúka vstrekovanie plastov, spôsobili revolúciu v týchto sektoroch a zanechali nezmazateľnú stopu na ich pokroku a raste.Keď si osvojíme neobmedzené možnosti vstrekovania plastov, sme svedkami svetlej budúcnosti plnej nekonečného potenciálu výrobnej dokonalosti a spokojnosti spotrebiteľov.
Vydajme sa teda na túto pozoruhodnú cestu, kde sa kreativita, efektívnosť a udržateľnosť stretávajú prostredníctvom výkonného média vstrekovania plastov.Spoločne môžeme formovať svet, v ktorom inovácie nepoznajú hranice a kde každé odvetvie prosperuje s pomocou tejto neuveriteľnej technológie.
Neváhajtekontaktnáskedykoľvek!Sme tu, aby sme vám pomohli a radi by sme vás počuli.
Detaily továrne
Viac plesní
Náklad
Špeciálna baliaca služba pre vás: Drevené puzdro s fóliou
1. Pre lepšie zaistenie bezpečnosti vášho tovaru, profesionálne.
2. Poskytnú sa dobré environmentálne, pohodlné a efektívne baliace služby.
FAQ
HSLD: Áno, normálne náhradné diely pre formu na tlakové liatie máme vložku formy, rám formy, jadro okna, pohyblivé jadro, hlavu dýzy.Môžete skontrolovať a informovať, aké náhradné diely potrebujete.
HSLD: Naša vložka do formy je vyrobená z DAC.
HSLD: Naše pohyblivé jadro je vyrobené z FDAC.
HSLD: Tolerancia rozmerov brúsenia každého jadra formy je 0,02 mm a tolerancia rozmeru gravírovania je 0,02 mm, aby sme mohli zabezpečiť, že veľkosť produktu nebude mať žiadnu závažnú odchýlku veľkosti.
HSLD: Áno.
HSLD: Rôzne zariadenia majú rôznu presnosť, vo všeobecnosti medzi 0,01-0,02 mm
